Токарный станок – это станок для многоцелевой обработки путем резания и точения заготовок из различных материалов от древесины до черных и цветных металлов.
С помощью токарных станков можно выполнить операции по обточке и расточке различных поверхностей, имеющих разнообразную геометрическую форму как цилиндрическую и коническую, так и более сложную фасонную форму, например ступенчатых поверхностей. Токарные станки используются для нарезания резьбы, обработки торцов деталей. Кроме того, токарные станки используют для таких высокоточных операций, как высверливание отверстий, а так же зенкерование и развертывание уже имеющихся в заготовке отверстий. Токарные станки способны выполнять различные операции точения, такие как растачивание, обдирку, снятие фасок, кроме того, на токарных станках возможна накатка рифлений, а так же финишная притирка и полировка деталей. С помощью специальных дополнительных приспособлений на токарных станках, возможно, осуществлять фрезерование и нарезание зубьев.  
Механически работа токарного станка реализована следующим образом: закрепленная заготовка приводится во вращение шпинделем, обрабатывающий инструмент – резец, жестко закрепленный в устройстве резцедержателя, перемещается на салазках суппорта, которые приводятся в движение с помощью механизма подачи.
В основном станки токарной группы предназначены для обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических заготовок и заготовок специальной фасонной формы, нарезания резьбы и обработки торцов деталей вращения с помощью специальных резцов, стамесок, зенкеров, метчиков, плашек и сверл.  

Токарно-винторезный станок – это станок, предназначенный для различных токарных и винторезных работ по цветным и черным металлам, не исключая возможности вытачивания конусов. С помощью токарно-винторезного станка возможно нарезание различных видов резьбы: метрической, дюймовой, модульной и даже питчевых видов резьбы.
Токарно-винторезные станки являются наиболее популярными и универсальными станками токарной группы. Широкое применение токарно-винторезные станки получили в основном в области мелкосерийного и единичного металлообрабатывающего производства.
Тип конструкции и компоновки таких станков в основе своей единообразен.
Основой такого станка является мощная, как правило, чугунная станина на которой смонтированы все механизмы станка, а именно передняя бабка, в которой размещены коробка скоростей, шпиндель и другие элементы. Коробка скоростей служит для передачи необходимого соотношения движения от шпинделя к суппорту при помощи ходового валика, в случае обработки различных цилиндрических поверхностей или ходового винта в случае нарезания резьбы. В фартуке преобразуется вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппорта с инструментом. В пиноли задней бабки, как правило, предусмотрена возможность установки специального центра для возможности поддержки обрабатываемой детали, который в свою очередь может быть заменен специальным инструментом, например, сверлом или разверткой, что бы реализовать возможность обработки центрального отверстия детали, закрепленной в патроне. Суппорт несет в себе функцию устройства крепления режущего инструмента и сообщения ему подающего движения. Он состоит из каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины. Перпендикулярно линии центров по направляющим нижних салазок перемещаются поперечные салазки, на которых расположена резцовая каретка с резцедержателем. Резцовая каретка инсталлирована в области поворотной части позволяющая установку под углом к линии центров станка.
Ключевыми параметрами для сравнения возможностей станков являются максимальный диаметр обточки обрабатываемой заготовки над станиной и максимальное расстояние между центрами. Одним из наиболее значимых параметров станка так же является наибольший диаметр заготовки, допустимый к обработке над поперечными салазками суппорта.